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聚氨酯发泡工作中常见问题及解决措施

作者:山东九旭 发布时间:2020-05-09
聚氨酯发泡常见问题及决绝措施:

NO

异常问题

可能产生的原因

解决措施

1

漏泡

1、箱体或门体在发泡前预装时密封不实,有漏泡的间隙。

2、发泡原液配比不当,发泡剂偏多。

1 用美纹纸、海绵或腻子  密封严实。

2 调整发泡原液配比

2

涨泡

1、发泡量过多。

2、发泡模具松动,发泡时受力变 形。

3、机械室斜板涨泡变形,主要是发泡枕头尺寸偏小。

1           调整发泡量

2           维修发泡模具

3、更换发泡枕头或对发泡枕头进行修改。

3

空泡

1     发泡量偏低

2     原液配比不当,发泡剂偏低

3     发泡速度太快,

4     发泡液在箱体内的流程太长。

 

 

5     发泡时,箱体内困气

1 增大发泡量

2 调整配比

3 调整发泡速度

4 更改注泡孔的位置或添加 导流块,缩短,发泡液在箱体内的流程

5 在适当的位置增加透气孔

4

不粘

1           内胆表面有油污

2           内胆表面光滑度太高,泡液粘接力差

3           环境温度太低,原液、模具、箱体和门体表面温度太低。

1 用酒精清洗油污

2 更换表面粗糙的内胆,或对内胆表面打磨增加粗糙度

3 提高环温,对发泡系统进行预热。

5

混料

不均匀

1           注射压力太低

2           原液太脏或温度太低,流量不稳定

1 提高注射压力,加强黑白 料的混合

2 对原液进行过滤,定期清洗滤网和针阀。提高原液温度。

6

收缩

1           原液配比不当

2           混料不均匀

1           调整配比

2           混料均匀

7

密度

不均匀

1           混料不均匀

2           发泡液在箱体内各向的流程相差太长

1           混料均匀

2           更改注泡孔的位置或添加导流块,缩短,发泡液在箱体内的流程

8

变形

1     熟化时间不够

2 箱体或门体材料强度不够收缩变形

1           延长熟化时间

2           提高材料抗收缩强度

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